Découvrez nos matériaux et notre façon de fabriquer, puis choisissez : les fichiers 3MF pour réaliser vos pièces dans votre atelier, ou le boîtier fabriqué par nos soins.
Achetez les fichiers 3MF, imprimez les pièces sur votre machine et assemblez ExtruFrame. Matériau, modules et finitions : la fabrication fait aussi partie de votre projet.
Choisissez le modèle et les modules, nous fabriquons le boîtier. Profitez du même design modulaire sans imprimer les pièces, puis installez vos composants.
Un PETG-CF de référence et l’aluminium EN AW-6060 servent à comparer la masse à volume de matière identique, puis les procédés de fabrication.
Masse = densité × volume de matière pleine. Les 54 % sont arrondis de 53.7 % : une différence de densité, pas un gain sur le boîtier complet ni une comparaison à résistance égale.
L’impression 3D intègre courbes, nervures et modules personnalisés à la pièce, sans devoir usiner chaque détail dans un bloc de métal.
Le PETG-CF est choisi pour des pièces fonctionnelles rigides. ExtruFrame l’associe à des sections étudiées, une impression maîtrisée et des assemblages modulaires.
Principe de structure · pas un essai de charge
Les fibres de carbone peuvent rigidifier le PETG pour des pièces fonctionnelles stables. Les propriétés réelles dépendent du grade et de l’orientation d’impression.
Parois, nervures et assemblages définissent la reprise des efforts. La géométrie place les renforts là où ils sont utiles.
Les composants se remplacent individuellement. Un panneau différent ou un module endommagé n’impose pas un nouveau boîtier.
Le composite polymère ne forme pas de rouille de fer comme l’acier. Cette propriété vient du matériau, pas d’une couche de peinture.
Cela concerne les pièces composites polymères. Fixations métalliques et composants PC ont leurs propres exigences.Le PETG sert aux pièces mécaniques et aux outillages. L’ajout de fibres apporte une option axée sur la rigidité de la structure.
Les performances dépendent du grade exact, de la géométrie, de la cohésion des couches et de l’assemblage.Changer l’habillage, déplacer un accessoire ou imprimer un module : des pièces accessibles permettent l’entretien et l’évolution du PC.
Les fichiers disponibles et les instructions d’assemblage seront précisés dans la campagne.L’absence de rouille de fer ne signifie pas une résistance à tous les produits ou milieux. Nettoyage, chaleur et charge prolongée dépendent du filament et de la pièce.
Le PETG-CF n’est pas présenté comme isolant ni ESD. Le carbone peut modifier le comportement électrique ; la dissipation statique exige un grade adapté et mesuré. Respectez entretoises, dégagements et bonnes pratiques de manipulation.
Pour de petites séries complexes et configurables, l’impression peut réduire les préparatifs d’usinage et faciliter le sur-mesure. Le prix dépend de la configuration réelle.
Certains STP servent de base aux façades, motifs et caches d’alimentation personnalisés.
Lors d’une évolution, fabriquez une pièce de remplacement ou un autre module plutôt que de changer tout le boîtier.
PETG-CF : 1.25 g/cm³ d’après un grade Bambu Lab publié, sans engagement sur ce fournisseur. Aluminium : 2.70 g/cm³, Hydro EN AW-6060. Les grades de filament varient.
Seule la densité est représentée. L’aluminium est nettement plus rigide et résiste mieux à la chaleur. Orientation, cohésion des couches, géométrie et charge influencent aussi la pièce. Aucune équivalence de résistance, rigidité ou tenue thermique n’est établie ; l’avantage économique décrit une logique de fabrication, pas une réduction mesurée.
Le PETG-CF est standard. ASA-CF, ABS-GF, PET-CF, PPS-CF et autres peuvent être étudiés selon charge, environnement, impression et budget.
Le PETG-CF est notre point de départ : une surface caractéristique et un équilibre entre rigidité, usage quotidien et coût de fabrication.
Matériau standard ExtruFrame. Le grade exact et les réglages d’impression déterminent les propriétés finales.L’ASA-CF peut convenir lorsque UV et intempéries comptent. Il propose un autre équilibre entre aspect, rigidité et contraintes de fabrication.
Choisissez le grade selon l’usage. Enceinte et régulation thermique dépendent du filament.L’ABS chargé en fibres de verre offre une autre option pour certaines pièces, selon leurs besoins mécaniques ou thermiques.
Suivez données techniques et procédé du fournisseur. GF signifie fibres de verre, pas fibres de carbone.Le PET chargé en fibres de carbone élargit les possibilités pour les pièces techniques lorsque le PETG-CF ne convient pas au besoin.
PET-CF et PETG-CF sont distincts. Séchage, impression et post-traitement doivent suivre le grade choisi.Le PPS-CF répond à des besoins techniques exigeants. Imprimante et procédé doivent convenir au filament haute température choisi.
Ce n’est pas un remplacement direct d’un filament courant. Vérifiez d’abord machine, préparation du matériau et faisabilité.MakerWorld s’adresse à ceux qui fabriquent leurs pièces. Avant de commencer, vérifiez fichiers, dimensions et exigences d’assemblage.
Choisissez modèle, refroidissement, habillage et éventuellement SKÅDIS. Imprimez les pièces de votre configuration, pas nécessairement tous les modules.
Partez du PETG-CF ou d’un autre grade adapté. Vérifiez résistance de la buse, séchage, températures, enceinte et ventilation selon le fournisseur.
Orientation, cohésion, parois et renforts influencent le résultat. Suivez les instructions propres aux pièces dès leur publication ; un profil décoratif ne convient pas à une pièce porteuse.
Avant l’assemblage final, vérifiez interfaces et composants. Utilisez les fixations et inserts prévus. Après une modification STP, contrôlez dégagements et zones porteuses.
Les filaments chargés en fibres usent les buses. Les matériaux comme le PPS-CF demandent aussi un équipement et un procédé adaptés. Consultez Guide Prusa des matériaux composites et Conseils du fournisseur PPS-CF.